产品描述
高性能长寿命电线
HIGH PERFORMANCE LONG-LIFE WIRE
1 产品标准：
住建部行业标准JG/T 441-2014《额定电压450/750 V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线》
2 使用范围：
本产品适用于交流额定电压450/750V及以下的地铁、高层建筑、商场、剧院、发电站、化学工厂、城市广场及其他公用事业等对电缆阻燃特性要求高的场合。电缆的无卤低烟特性，当火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。燃烧气体的腐蚀性小，也避免了对仪器设备的损害，无卤的特性，使得电缆材料在耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而延长电缆的使用寿命，一般可达70年以上。
3 使用特性：
3.1 电缆额定电压UO/U:450/750V。 3.2 电缆允许长期最高工作温度为：90℃及以上。电缆敷设环境温度应不低于0℃。 3.3 推荐弯曲半径：电缆外径不大于25MM，弯曲半径应不小于电缆外径的4倍，电缆外径大于25MM，弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。 3.4 使用寿命：≥70年。
4 型号规格：
| 序号 | 型号 | 规格 mm² |
|---|---|---|
| 1 | WDZ-GYJSF | 0.5~400 |
| 2 | WDZN-GYJSF | 0.5~400 |
5 电缆结构图：
图中：1为导体； 2为长寿命内绝缘； 3为长寿命外绝缘。
6 电缆技术参数和性能要求：
6.1 电缆结构
电缆结构除符合JG/T 441-2014的规定外，还应满足以下要求。
6.1.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形，其他应符合GB/T 3956中第一类（标称截面积小于10mm²）或第二类（标称截面积大于等于10mm²）导体规定。
6.1.2耐火层
阻燃耐火材料需在导体上绕包两层云母带，云母带厚度为0.14mm。
6.1.3绝缘
绝缘采用长寿命交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘双层共挤挤包。绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有），并通过检验及手工测量检查是否符合要求。 绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值tn的90%减去0.1mm。
6.2电缆不圆度
任一断面的偏心率应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定 $$(\text{tmax} - \text{tmin}) /\text{tmax}\le10%$$ 式中： tmax——绝缘最大厚度，mm； tmin——绝缘最小厚度，mm； tn——绝缘标称厚度，mm。 tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
6.3电缆阻燃耐火要求
采用阻燃耐火电缆时，电缆的阻燃耐火特性和技术参数要求需符合E60332-21及GB/T12666.21中规定的耐火试验要求。
7 要求：
7.1 结构尺寸
7.1.1 导体结构
导体根数和导体内最大单线直径听分别符合GB/T3956-2008中表1、表2和表3的规定；导体外径应符合GB/T3956-2008中表C.1和表C.2的规定。
7.1.2 绝缘厚度和外径尺寸
绝缘的总厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.01mm。
7.2 20℃时导体直流电阻
20℃时导体最大直流电阻应符合GB/T3956-2008中表1、表2和表3的规定。
7.3 最高温度下的绝缘电阻
导体最高温度下的绝缘电阻应符合JG/T441-2014中表2的规定。
7.4 浸水耐压性能
电线浸水耐压性能见JG/T441-2014表3。
表3 电线浸水耐压性能
| 工作条件 | 单位 | 电压等级450/750V | 电压等级300/500V |
|---|---|---|---|
| 浸水时间 | h | 1 | 1 |
| 水温 | ℃ | 20±5 | 20±5 |
| 电压 | V | 2500 | 200 |
| 持续时间 | Min | 5 | 5 |
| 结果 | -- | 不击穿 | 不击穿 |
7.5 老化前后绝缘机械性能
7.5.1 老化前机械性能 抗张强度最小值为9.0N/MM2，断裂伸长率最小值为150%。 7.5.2 老化后机械性能 抗张强度变化率不应大于±30%，断裂伸长率变化率不应大于±30%。
7.6 热延伸性能 绝缘载荷下伸长率不应大于80%，冷却后永久伸长率不应大于15%。
7.7 绝缘吸水性能 绝缘重量增量不应大于5MG/CM2。
7.8 绝缘热收缩性能 绝缘最大热收缩率不应大于4%。
7.9 低温性能 7.9.1 低温拉伸性能 绝缘伸长率不应小于20%。 7.9.2 低温卷绕性能 绝缘应不开裂。
7.10 燃烧性能 7.10.1 单根电线垂直燃烧性能及电线成束燃烧性能 单根电线垂直燃烧性能及电线成束燃烧性能应符合GB/T19666-2005中5.1的规定。 7.10.2 烟密度 一级阻燃电线和一级耐火电线燃烧产生烟气的最小透光率不应小于80%，其余电线燃烧产生的烟气的最小透光率不应小于60%。 7.10.3 燃烧气体酸度 取自电线材料的燃烧气体酸度PH值不应小于4.3，电导率不应大于10MS/MM，溴和氯含量（以HCL表示）不应大于5MG/G，氟含量不应大于1MG/G。 7.10.4 耐火特性 应符合GB/T19666-2005中5.2的规定，供火温度见JG/T441-2014中表4。
表4 供火温度要求
| 耐火类别 | 一级 | 一级A类 | 二级 | 二级A类 | 其他类别 |
|---|---|---|---|---|---|
| 试验供火温度 | 750-800℃ | 950-1000℃ | 750-800℃ | 950-1000℃ | 750-800℃ |
7.11 毒性指数 取自电线绝缘材料的毒性指数不应大于5。
7.12 寿命 导体平均工作温度70℃下，电线的使用寿命不应小于70年。
7.13 回路载流量的计算参见JG/T441-2014附录B，电线载流量的参考值见JG/T441-2014表5（注意：环境温度为30℃）。
7.14 标志清晰度和耐磨性 电线表面所有标志应字迹清楚，印刷标志应耐擦。
高性能长寿命电缆
HIGH PERFORMANCE LONG-LIFE CABLE
1 产品标准：
住建部行业标准JG/T 442-2014《额定电压0.6/1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆》，阻燃耐火特性应符合GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》、GB12666.6《电线电缆燃烧试验方法》
2 适用范围：
本产品适用于交流额定电压U0/U为0.6/1kV及以下系统的输配电线路。因采用特殊材料与生产技术，电缆的使用寿命可达70年以上。
3 使用特性：
3.1 电缆额定电压U0/U：0.6/1kV。 3.2 电缆允许长期最高工作温度为：90℃及以上。 3.3 电缆敷设环境温度应不低于0℃。 3.4 推荐弯曲半径：单芯电缆，弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；多芯电缆，弯曲半径应不小于电缆外径的12倍。 3.5 载流量大，敷设不受落差限制。 3.6 使用寿命：≥70年。
4 生产范围：
| 型号 | 芯数 | 标称截面 mm² |
|---|---|---|
| WDZ-GYJSYJF/ WDZN-GYSYJF | 1 | 1.5 |
| 2 | 1.5 | |
| 3 | 1.5 | |
| 4 | 1.5 | |
| 3+1 | 1.5 | |
| 5 | 1.5 | |
| 4+1 | 1.5 | |
| 3+2 | 1.5 |
5 产品结构：
图中：1为导体；2为长寿命内层绝缘；3为长寿命外层绝缘；4为填充；5为成缆包带；6为长寿命阻燃护套。
6 技术参数：
6.1 电缆结构
电缆结构除符合JG/T 442-2014的规定外，还应满足以下要求。
6.1.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956。
6.1.2 绝缘
绝缘采用长寿命交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料双层共挤挤包，然后辐照。绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%减0.1mm。
6.1.3 内衬层与填充
内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。 挤包内衬层的近似厚度应符合标准要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。 采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，多芯成缆后外形应圆整。
6.1.4 外护套
外护套应采用长寿命交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤包，然后辐照。有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。 护套厚度平均值应不小于标称值，非铠装电缆护套任一点最小厚度应不小于标称值的85%减去0.1mm。铠装电缆护套任一点最小厚度应不小于标称值的80%减去0.2mm。 外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10《电力电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验》规定的火花试验。阻燃耐火电缆选用阻燃护套料。
护套厚度TS=0.035D+1.0
D——挤包护套前电缆假设直径，单位mm
6.1.5 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。 电缆不圆度的计算公式为： $$电缆不圆度=\frac{电缆最大外径-电缆最小外径}{电缆最大外径}×100%$$
6.1.6 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。
6.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
6.3 要求
表3绝缘厚度
| 导体标称截面积/mm² | 绝缘标称总厚度/mm |
|---|---|
| 1.5,2.5 | 0.7 |
| 4,6 | 0.7 |
| 10,16 | 0.7 |
| 25,35 | 0.9 |
| 50 | 1.0 |
| 70,95 | 1.1 |
| 120 | 1.2 |
| 150 | 1.4 |
| 185 | 1.6 |
| 240 | 1.7 |
| 300 | 1.8 |
6.3.1 结构尺寸 导体根数和导体内最大单线直径应分别符合GB/T3956-2008中表1、表2和表3的规定，导体外径应符合表C.1、表C.2和表C.3的规定。
6.3.2 绝缘和外护套厚度 绝缘层总厚度的平均值不应小于标称值，其最薄处的厚度不应小于标称值的90%减去0.1mm；绝缘和外护套厚度分别符合表3和5.7.2.4的规定。
6.3.3 铠装金属丝和金属带 应符合JG/T442-2014中5.6.2规定
6.3.4 外径 如果抽样检验中要求，应测量电缆外径。
6.4 20℃时导体直流电阻 20℃时导体最大直流电阻应符合GB/T3956-2008中表1、表2和表3的规定。
6.5 绝缘电阻常数 6.5.1 20℃时绝缘电阻常数不应小于3670MΩ•km。 6.5.2 导体最高温度下绝缘电阻常数 90℃、105℃、125℃时绝缘电阻常数不应小于3.67 MΩ•km。
6.6 4h电压性能 绝缘应无击穿。
6.7 成品耐压性能 绝缘应无击穿。
6.8 铝合金单线抗拉强度和断裂伸长率 应符合JG/T442-2014中5.1.1.2规定。
6.9 铝合金单线的弯曲性能 试样在经受与试样相同相同直径的心轴上弯曲至少10个循环，单线不发生断裂。
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